Цинкование Ж/Д крепежа

Оказываем услуги по термодиффузионному оцинкованию ж/д крепежа.

Возможная толщина покрытия согласно ГОСТ Р 9.316-2006

1. Класс покрытия (от 6 до 9 микрон)
2. Класс покрытия (от 10 до 15 микрон)
3. Класс покрытия (от 16 до 20 микрон)
4. Класс покрытия (от 21 до 30 микрон)
5. Класс покрытия (от 40 до 50 микрон)

Общие требования к качеству покрытий и методы контроля устанавливаются в ГОСТ Р 9.316-2006.

Защита металлов от коррозии обеспечивает долговременное функционирование различных деталей, конструкций и сооружений. Около 10% выпускаемых годового выпуска стали и стальных изделий ежегодно теряют свои технические характеристики из-за коррозии, что оценивается десятками миллиардов долларов. Один из наиболее распространенных способов защиты металлов от коррозии — покрытие цинком. Выбор цинка не случаен и объясняется высоким отрицательным значением окислительно-восстановительного потенциала пары Zn2+/Zn. Этот металл защищает основной металл (железо) анодно, то есть в гальванической паре «Fe-Zn» растворяется цинк.

Термодиффузионные цинковые покрытия позволяют защищать от коррозии детали из любых марок стали, в том числе высокопрочных, и чугуна без изменения свойств основного металла, детали сложной конфигурации с отверстиями, детали в сборе, сварные и резьбовые.

Процесс нанесения покрытия представляет собой замкнутый технологический цикл, разбитый на несколько операций:

1-й этап: предварительная механическая очистка с помощью дробеметной установки; 2-ой этап: загрузка очищенных деталей в контейнер; добавление насыщающей смеси; 3-й этап: проведение термодиффузионного процесса, обеспечивающего нанесение на покрываемую поверхность деталей цинкового слоя; 4-й этап: разгрузка деталей из контейнера с одновременной очисткой их от остатков насыщающей смеси и пассивирование. 5-й этап: остывание готовой продукции. Детали, предназначенные для нанесения следующих видов покрытий (краски, склейки, пластифицирование и др.), как правило, пассивируются 1 раз. Во всех других случаях проводятся две пассивационные операции, с промежуточной промывкой деталей. Для получения качественного антикоррозионного покрытия все технологические этапы имеют одинаково важное значение и являются равными составляющими технологического процесса.

Преимущества термодиффузионного цинкования

Высокая коррозионная стойкость покрытия. В 3-5 раза выше, чем гальванического и в 1,5-2 раза выше горячего цинкового покрытия.

Повышенная твердость, износостойкость и термостойкость по сравнению с другими цинковыми покрытиями. Покрытие не отслаивается и не трескается, в точности воспроизводит профиль поверхности изделия в целом и отдельных элементов на ней (резьба, маркировка, полости, другой тонкий рельеф).

Возможность нанесения покрытия на высокопрочный крепеж, пружинные и другие предварительно термообработанные детали, на пористые изделия, а также на предварительно собранные подвижные узлы и сварные изделия.